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              【問題解析】吹塑產品厚薄不均的原因及解決辦法

              當前網址:http://www.brickandlace.net/news/weiti/233.html 瀏覽量:132 來源:http://www.brickandlace.net 時間:2024-07-04 14:28:56

              信息摘要:

              關于吹塑產品薄厚不均,你們在生產過程中是否也遇到過這樣的問題。

              關于吹塑產品薄厚不均,你們在生產過程中是否也遇到過這樣的問題。

              原料問題:

              1.產地差異:塑料材料的產地不同,韌性、硬度等特性也會有所不同,因此在使用不同產地的原材料時,有可能會導致產出產品厚薄不均。

              2.原材料料溫不均:在生產過程中,原材料料溫過低或過高都可能造成產品厚薄不均,因此需要保證原材料均勻而穩定的料溫。

              生產工藝問題:

              1.模頭均壓不足:如果模頭壓力不夠均勻,或者模頭進氣時間不夠,就可能造成吹塑產品的厚度不均,要注意調整模頭壓力,使其均勻進氣。

              2.擠出機出料量不均:易發生在材料變更或機頭老化等非正常情況下,產量不足或儲量不足。

              3.吹出壓力不足:吹出的氣壓不夠,也會導致塑料產品薄厚不均,需要進行檢查,確保吹塑過程中吹氣壓力充足。

              其他問題:

              1.環境溫度過高:在高溫環境下,原材料的流動性會變弱,難以控制產品的厚度,因此需要控制好生產環境的溫度。

              2.產品冷卻不均:當產品冷卻不均,有些部位會比其他部位先冷卻定型,從而會導致塑料產物厚度偏差大。

              解決方案:

              1.使用優質的原材料,嚴格控制材料的料溫、儲存條件等。

              2.增加模頭壓力,加強氣流和塑料的均勻進入模具。

              3.檢查擠出機的出料量是否均勻,以及氣壓是否足夠。

              4.控制生產環境的溫度和濕度,確保產品的均勻冷卻定型。

              通過上述幾個方面的優化,可以有效地解決吹塑產品厚薄不均的問題。對于生產企業來說,不僅要重視產品質量的控制,還要不斷優化生產工藝,以提高產品品質,增強市場競爭力,才可立于不敗之地。



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